Post by 橡皮泥 on 2016-11-20
橡皮泥(simpneed)会陆续谈到FDM 3D打印机在使用过程中可能遇到的一些常见问题，通过原理分析，和大家探讨可能的技术解决方案。
今天，我们来讲讲对于FDM（熔融挤出成型）3D打印机，为什么在打印开始时会发生挤料不出丝呢？这是3D打印新手经常碰到的问题，但是幸运地是，这个问题其实也很好解决！当然，说到此处，可能有很多打印机厂商会跳出来说，我们的机器是绝对不会有上述问题的！小编与大家呵呵呵之后，咱们继续。
如果你的挤出机在打印开始时不能挤出塑料，可能有四种原因。下面橡皮泥(simpneed)将逐一介绍和解释，通过什么样的设置操作可以解决这些问题。
1. 打印开始之前挤出机没有被填充满
大多数挤出机在高温停滞时都有漏料的问题。当打印头在加热到200度左右，悬停下来时，热熔的塑料会流出打印头，因此在打印头里面形成一个零时的小空腔。这种情况通常发生在当你第一次预热挤出机，开始打印的时候。另外，在打印结束当挤出机缓慢冷却时也会发生。如果你的挤出机在打印开始时已经流失了部分塑料丝，那么它很有可能需要等几秒钟才能让塑料丝再次挤出打印头。如果您在这时候开始打印，就会发现同样的迟滞挤出现象。要解决这问题，请确保在打印开始前打印头正好填充满塑料丝并且可以顺利挤出。例如在Simplify3D切片软件中，一个常用的办法就是使用一个叫“Skirt”的功能选项。Skirt选项会在你打印的物体周围先画一个圈，通过这样一个运动过程，基础机就会被充分地填满塑料。如果你需要额外的填充，你可以通过点击Additions按钮来增加Skirt外圈的线条数目。
2. 打印头距离底板（平台）太近了
如果打印头距离底板（平台）表面太近，将没有足够的空间让塑料从挤出机挤出来。这也是橡皮泥(simpneed)的技术团队经常在用户使用3D打印机时发现的问题，对于很多机器来说，这和平台的调平操作有很大关系。在这种情况下，打印头最底端的孔被完全堵住了，因而没有塑料能够流出来。要发现这个问题，很简单的办法是观察在打印第一或第二层是不是不出丝或者挤丝不顺畅，但是在打印第三或者第四层的时候开始挤丝正常了（但是明显地在Z轴方向碾压前几层）。要解决这个问题，可以在Simplify3D切片软件的过程设置（Process Settings），选用G-Code Offsets功能手动设置。这可以让你在不用改动硬件设置，对Z-轴做到很精确的调整。例如，如果你在Z-轴G-CodeOffset设置选项输入0.05mm，就可以让打印头远离底板（平台）0.05mm。继续增加小幅的数值，知道打印头和平台（底板）刚好有足够的空间让塑料丝挤出为止。
3. 驱动齿轮“吃”料
市面上大多数3D打印机用一个小齿轮驱动线材前后运动。齿轮的齿和线材咬合因而能准确地控制线材上下移动的位置。但是，如果你观察到大量的线材碎屑或者看起来线材有部分丝不见了，那么很有可能驱动齿轮“吃”掉了太多的塑料。一旦发生这种情况，驱动齿轮在试图驱动线材前后移动时就失效了。解决办法有：降低回抽速度、升高挤出温度、降低打印速度等，关于这些操作的原理，橡皮泥(simpneed)将在接下来的几期讲座陆续为您介绍。
延伸阅读：《妙招治堵头：用冷拉技术清理挤出机内部塑料残渣》
4. 挤出机赌头了
如果上述建议还是没能解决您的挤料问题，那么，很可能你的挤出机发生赌头了。如果有其他杂质或者碎屑残留在打印头里面，当热熔的塑料在挤出机里时间太久或者挤出机热冷却不充分使料丝在预热区以外就开始软化，赌头就很容易发生。修复赌头问题可能需要拆分挤出机，因此请确保在您操作以前联系你的打印机生产商。也许你已经通过用吉他E弦疏通了打印头，但是，你的设备生产商有权利被告知并提供相应的建议。橡皮泥(simpneed)的技术团队也常常要求客户，在做一些硬件操作时，请先联系技术人员咨询，以免误操作造成不必要的麻烦。
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