Renishaw在IMTS 2016上展示最新金属3D打印机

Post by 橡皮泥 on 2016-09-30

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英国公司Renishaw在今年的芝加哥国际制造技术展(IMTS)上谈论了他们的新3D打印机以及策略来帮助制造商生产出更好的产品。

延伸阅读:《3D打印在芝加哥国际制造技术展上大出风头

展会上,Renishaw推出了他们最新的3D打印机RenAM 500M,并接受现场订单,其售价为650000美元(约430000英镑)。这款激光金属粉末床3D打印机将于今年年底开始发货。“这款机器专注于工业级应用。”Renishaw全球解决方案中心(Global Solutions Centers)主任Marc Saunders说,“与众不同的是,它有综合处理粉末的能力。”

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RenAM 500M相对紧凑,其粉末系统是密封的,这样可以创造一个稳定的加工环境,同时也便于清洁。它的粉末管理系统也让参观者印象深刻。

“从自动化角度来看,粉末管理很重要,因为它可以节省劳动力成本。从产品质量角度看,粉末管理同样重要。”在循环再利用过程中,RenAM 避免了与氧气的接触,而封闭式环境也是一个“健康和安全的设计,因为手工处理金属粉末不是很安全。”

Saunders说:“RenAM有着更高的自动化程度、激光功率和生产效率。它还能处理有着高熔点的棘手材料。”

由于制造室环境是稳定的,“它可以加工活性材料。”如果加工是在标准条件下进行的,那么氧化可以削弱一个金属零件,但RenAM可以排出制造室内的氧气,从而避免了此类问题。

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3D打印提升至工业级

Saunders在IMTS 2016上发表了有关3D打印工业化路径的演讲,其中他这样阐释了Renishaw的观点:“在未来几年,增材制造将成为制造先进零件的主流制造工艺。”但他警告说不要炒作,并补充道:“它不会接管整个世界,每样东西都不会突然要求增材制造,但它肯定极有可能冲击制造、产品和市场。”

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这样的冲击将会通过“在几何形状、所使用的材料和产品上的创新来创造对客户有很大价值的新产品”而发生。

Saunders同样相信3D打印将“冲击商业模式。”由于增材制造可以实现“大规模定制,它促成了更多的分布式制造。”这意味着企业可以“改变供应链。”

他继续说:“未来几年将是一个有趣的阶段,因为这些作用都将发挥出来。”

制造商需要更多的知识来充分利用增材制造,同时也需要引进生产过程金字塔概念。接着,他描述了“增材制造从快速原型到增材制造设计(DfAM)的四个阶段。”

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在初级阶段,“增材制造的一个优点是它是一种可重复的工艺。”Saunders说。

“在第二阶段,即直接零件替换,增材制造可以重新利用材料并考虑不同的商业模式。”例如推动产品更贴近客户,在更换机械设备或替换零件的情况下重组供应链。

第三阶段是零件合并,即减少一个部件中的组件数或去除连接部位。举个例子,当用于微波炉制造时,增材制造可以提高性能,因为去除特定组件可以消除背向反射,从而提高了性能。增材制造允许将机制融合到一个产品中。

第四阶段“大量能力开始发挥作用”。例如,增材制造通过复杂的内部几何形状制造轻量级零件的能力“另一个典型现象是拓扑优化。”Saunders。例如,通过生物影响或仿生方式来改变一个零件的几何形状,而这也可以提高性能。

3D打印也可以被用来增加一个组件的表面区域,例如将晶格结构添加到髋臼杯上来促进骨头向内生长,或使其更易连接各个身体部位。在热传递领域,表面面积至关重要,为此增材制造已经被用来制造发动机组件。

在演讲中,Saunders给出了一个例子,即增材制造设计如何将一个零件的重量从4.6公斤减至0.4公斤。在适应增材制造的过渡性阶段中会出现各种问题,例如零件预期特性的变化,如刚度。因此,增材制造设计应该考虑下游过程,“增材制造不是一座孤岛。”Saunders说。

3D打印最终用户

Renishaw提供的3D打印解决方案的特定最终用户大多都有保密协议,如今这已经是一种标准的做法。虽然这种做法令那些想向世界展示他们的技术是如何工作的3D打印机公司沮丧,但现今有如此多的企业认为3D打印将给他们一个竞争优势从而值得保密这一事实证明了3D打印行业的成熟。

“解决方案中心是一个非常保密的地方,在那里我们会渡过产品开发周期中的一个敏感点。”Saunders说,“公司不会让我们谈论它,直到他们准备好了。”

“我们正在与各个明显会采纳3D打印的领域的公司合作,如航空航天领域,因为我们知道增材制造已经这个行业扎下了根。我们也开始与汽车、消费电子产品、汽车运动和石油天然气公司合作。”

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Renishaw也联手HiETA Technologies参加了几个创新英国(Innovate UK)项目。“他们正在开发像热交换器这样的东西。”增加表面散热面积的潜力使得增材制造成为这个“非常有前途的领域”中的一项重要技术。

(编译自3dprintingindustry.com)

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